（1）上光機(jī)之UV光油與油墨不親和，有條紋及橘皮表象,。

具體表現(xiàn)是UV油涂在某種墨底上起珠,，固化后像橘子皮，或雖能涂布均勻不起泡,，但若用利器刮,，UV油層會與墨層脫離。首要原因是UV光油黏度過高,；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）,、外表不光滑；涂布壓力不均勻,；UV光油的流平性差,。解決辦法是先打一層底油，再涂布UV油,，或用電火花處置后再上UV油,，適當(dāng)混入醇性紅外光油。

    （2）上光機(jī)之UV光油附著力欠好,，油涂不上或發(fā)花,。首要原因是是UV光油黏度太小，涂層太??；油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高；打印品油墨外表晶化,；打印油墨中的助劑不適宜,；油墨外表防黏資料（硅油、噴粉）過多,；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì),；光固化條件不適宜。解決辦法是降低UV光油黏度、削減涂布量,；將壓力調(diào)整均勻,；涂布輥應(yīng)磨細(xì),、磨光,；參加亮光流平劑。打印時應(yīng)依據(jù)上光條件采納相應(yīng)的措施,；UV光油可適當(dāng)涂厚些,；必要時上底油或選用特殊光油；在已印好的商品上涂布增強(qiáng)附著力的底油,。

    （3）上光機(jī)之UV上光后光澤和亮度不抱負(fù),。首要原因是供油量缺乏；紙張外表亮光度不行或外表粗糙不細(xì)密,，吸收性太強(qiáng),；UV光油黏度太小，涂層太??；乙醇等非反響型溶劑稀釋過度；UV油涂布不均勻,。解決辦法也是先打底油,。別的，UV油過期或UV油質(zhì)量有疑問也會使上光后不亮,。依據(jù)紙張的不同適當(dāng)進(jìn)步UV光油的黏度和涂布量,，浸透吸收性強(qiáng)的紙張可先涂布一層底油或替換滑潤度好的紙張。

    （4）上光機(jī)之UV油層較脆,，折頁時折痕處脆裂,。可改用聚氨酯油,，折頁時先壓痕,，薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過厚也會呈現(xiàn)此毛病,，可調(diào)整上油量,。

    （5）上光機(jī)之醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后,，在運(yùn)輸過程中如有酒瓶決裂,，酒會將UV油層溶解。解決辦法是運(yùn)用不溶于酒精的UV油,。

    （6）上光機(jī)之枯燥欠好,、固化不完全、外表發(fā)黏。首要原因是紫外線強(qiáng)度不行,；紫外燈管老化,、強(qiáng)度削弱；UV光油貯存時刻過長,；不參加反響的稀釋劑參加過多,；機(jī)器速度過快。解決方法：在固化速度需求小于0.5s的情況下,，通常應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm,；燈管要及時更新：必要時參加一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加快枯燥,。

    （7）上光機(jī)之UV油涂布過厚既不經(jīng)濟(jì)也會形成脆裂,。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在UV油中加稀釋劑。

    （8）上光機(jī)之UV油固化后主動爆裂,。原因是UV光照過度,，被照物外表溫度過高。解決辦法是增大燈管與被照物外表間隔,，使被照物遠(yuǎn)離燈罩焦點(diǎn),，固化后敏捷冷卻，可用涼風(fēng)或冷輥壓或用風(fēng)冷,、水冷光源,。

    （9）上光機(jī)之上光發(fā)生油斑。首要原因是吃油量厚度不行,、壓光溫度不行,、壓光板不適宜、紙張質(zhì)量不一致,。應(yīng)對于具體情況調(diào)整或替換適宜的資料,。

    （10）上光機(jī)之上光涂層有白點(diǎn)和針孔。首要原因是涂層太??；涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)；非反響型稀釋劑（如乙醇）參加過量,；打印品外表粉塵較多,。應(yīng)堅持出產(chǎn)環(huán)境及打印品外表清洗；增加涂層厚度,；參加少數(shù)滑潤助劑：稀釋劑最佳為參加反響的活性稀釋劑,。

    （11）上光機(jī)之殘留氣味大。首要原因是UV光油固化不完全,；紫外線缺乏或燈管老化,；UV光油抗氧化能力差,；UV光油中非反響型稀釋劑參加過多。應(yīng)使UV光油完全固化,，加強(qiáng)通風(fēng),，必要時替換UV光油種類。