當(dāng)前,，上光機(jī)運(yùn)用UV上光方法首要有兩種,。

    ①三輥式（即油墨輥、涂布輥,、壓力輥）,。這種方法的長(zhǎng)處是速度快且可調(diào)；缺陷是不宜在薄紙上上光,。雖然有些上光機(jī)有風(fēng)刀,，但在薄紙上上光效果欠安,，油層較厚。因而這種方法對(duì)比適于板紙,。

    ②叼牙式（即壓印滾筒帶叼牙）,。這種方法的長(zhǎng)處是薄、厚紙均適合,，省油,，油層厚度易調(diào)，因?yàn)閴河L筒直徑大,，壓力大,；缺陷是速度不易調(diào)。

    在包裝打印中運(yùn)用UV上光油時(shí),，因?yàn)榧寄?、資料、設(shè)備,、環(huán)境等要素的影響,，往往會(huì)呈現(xiàn)一些毛病，歸納起來(lái),，首要有以下一些疑問(wèn),。

    （1）UV光油與油墨不親和，有條紋及橘皮表象,。

具體表現(xiàn)是UV油涂在某種墨底上起珠,，固化后像橘子皮，或雖能涂布均勻不起泡,，但若用利器刮,，UV油層會(huì)與墨層脫離。首要原因是UV光油黏度過(guò)高,；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過(guò)大）,、外表不光滑；涂布?jí)毫Σ痪鶆?；UV光油的流平性差,。解決辦法是先打一層底油，再涂布UV油,，或用電火花處置后再上UV油,，適當(dāng)混入醇性紅外光油。

    （2）UV光油附著力欠好,，油涂不上或發(fā)花,。首要原因是是UV光油黏度太小，涂層太??；油墨中調(diào)墨油或燥油含量過(guò)高,；打印品油墨外表晶化；打印油墨中的助劑不適宜,；油墨外表防黏資料（硅油,、噴粉）過(guò)多；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì),；光固化條件不適宜,。解決辦法是降低UV光油黏度、削減涂布量,；將壓力調(diào)整均勻,；涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光,；參加亮光流平劑,。打印時(shí)應(yīng)依據(jù)上光條件采納相應(yīng)的措施；UV光油可適當(dāng)涂厚些,；必要時(shí)上底油或選用特殊光油,；在已印好的商品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。

    （3）UV上光后光澤和亮度不抱負(fù),。首要原因是供油量缺乏,；紙張外表亮光度不行或外表粗糙不細(xì)密,，吸收性太強(qiáng),；UV光油黏度太小，涂層太??；乙醇等非反響型溶劑稀釋過(guò)度；UV油涂布不均勻,。解決辦法也是先打底油,。別的，UV油過(guò)期或UV油質(zhì)量有疑問(wèn)也會(huì)使上光后不亮,。依據(jù)紙張的不同適當(dāng)進(jìn)步UV光油的黏度和涂布量,，浸透吸收性強(qiáng)的紙張可先涂布一層底油或替換滑潤(rùn)度好的紙張。

    （4）UV油層較脆,，折頁(yè)時(shí)折痕處脆裂,。可改用聚氨酯油,，折頁(yè)時(shí)先壓痕,，薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過(guò)厚也會(huì)呈現(xiàn)此毛病,，可調(diào)整上油量,。

    （5）醇性UV油固化后易被乙醇溶解,。如酒盒上UV油后，在運(yùn)輸過(guò)程中如有酒瓶決裂,，酒會(huì)將UV油層溶解,。解決辦法是運(yùn)用不溶于酒精的UV油。

    （6）枯燥欠好,、固化不完全,、外表發(fā)黏。首要原因是紫外線強(qiáng)度不行,；紫外燈管老化,、強(qiáng)度削弱；UV光油貯存時(shí)刻過(guò)長(zhǎng),；不參加反響的稀釋劑參加過(guò)多,；機(jī)器速度過(guò)快。解決方法：在固化速度需求小于0.5s的情況下,，通常應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm,；燈管要及時(shí)更新：必要時(shí)參加一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加快枯燥,。

    （7）UV油涂布過(guò)厚既不經(jīng)濟(jì)也會(huì)形成脆裂,。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在UV油中加稀釋劑。

    （8）UV油固化后主動(dòng)爆裂,。原因是UV光照過(guò)度,，被照物外表溫度過(guò)高。解決辦法是增大燈管與被照物外表間隔,，使被照物遠(yuǎn)離燈罩焦點(diǎn),，固化后敏捷冷卻，可用涼風(fēng)或冷輥壓或用風(fēng)冷,、水冷光源,。

    （9）上光發(fā)生油斑。首要原因是吃油量厚度不行,、壓光溫度不行,、壓光板不適宜、紙張質(zhì)量不一致,。應(yīng)對(duì)于具體情況調(diào)整或替換適宜的資料,。

    （10）上光涂層有白點(diǎn)和針孔。首要原因是涂層太??；涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)；非反響型稀釋劑（如乙醇）參加過(guò)量,；打印品外表粉塵較多,。應(yīng)堅(jiān)持出產(chǎn)環(huán)境及打印品外表清洗,；增加涂層厚度；參加少數(shù)滑潤(rùn)助劑：稀釋劑最佳為參加反響的活性稀釋劑,。

    （11）殘留氣味大,。首要原因是UV光油固化不完全；紫外線缺乏或燈管老化,；UV光油抗氧化能力差,；UV光油中非反響型稀釋劑參加過(guò)多。應(yīng)使UV光油完全固化,，加強(qiáng)通風(fēng),，必要時(shí)替換UV光油種類(lèi)。