當(dāng)前,，上光機運用UV上光方法首要有兩種。

    ①三輥式（即油墨輥,、涂布輥,、壓力輥）。這種方法的長處是速度快且可調(diào),；缺陷是不宜在薄紙上上光。雖然有些上光機有風(fēng)刀,，但在薄紙上上光效果欠安,，油層較厚。因而這種方法對比適于板紙,。

    ②叼牙式（即壓印滾筒帶叼牙）,。這種方法的長處是薄、厚紙均適合,，省油,，油層厚度易調(diào)，因為壓印滾筒直徑大,，壓力大,；缺陷是速度不易調(diào)。

    在包裝打印中運用UV上光油時,，因為技能,、資料、設(shè)備,、環(huán)境等要素的影響,，往往會呈現(xiàn)一些毛病，歸納起來,，首要有以下一些疑問,。

    （1）UV光油與油墨不親和，有條紋及橘皮表象,。

具體表現(xiàn)是UV油涂在某種墨底上起珠,，固化后像橘子皮，或雖能涂布均勻不起泡,，但若用利器刮,，UV油層會與墨層脫離,。首要原因是UV光油黏度過高；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）,、外表不光滑,；涂布壓力不均勻；UV光油的流平性差,。解決辦法是先打一層底油,，再涂布UV油，或用電火花處置后再上UV油,，適當(dāng)混入醇性紅外光油,。

    （2）UV光油附著力欠好，油涂不上或發(fā)花,。首要原因是是UV光油黏度太小,，涂層太薄,；油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高,；打印品油墨外表晶化；打印油墨中的助劑不適宜,；油墨外表防黏資料（硅油,、噴粉）過多；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細,；光固化條件不適宜,。解決辦法是降低UV光油黏度、削減涂布量,；將壓力調(diào)整均勻,；涂布輥應(yīng)磨細、磨光,；參加亮光流平劑,。打印時應(yīng)依據(jù)上光條件采納相應(yīng)的措施；UV光油可適當(dāng)涂厚些,；必要時上底油或選用特殊光油,；在已印好的商品上涂布增強附著力的底油。

    （3）UV上光后光澤和亮度不抱負,。首要原因是供油量缺乏,；紙張外表亮光度不行或外表粗糙不細密，吸收性太強,；UV光油黏度太小,，涂層太薄；乙醇等非反響型溶劑稀釋過度,；UV油涂布不均勻,。解決辦法也是先打底油。別的,，UV油過期或UV油質(zhì)量有疑問也會使上光后不亮,。依據(jù)紙張的不同適當(dāng)進步UV光油的黏度和涂布量，浸透吸收性強的紙張可先涂布一層底油或替換滑潤度好的紙張,。

    （4）UV油層較脆,，折頁時折痕處脆裂?？筛挠镁郯滨ビ?，折頁時先壓痕，薄紙用手折不要用竹板折,。UV油層過厚也會呈現(xiàn)此毛病,，可調(diào)整上油量。

    （5）醇性UV油固化后易被乙醇溶解,。如酒盒上UV油后,，在運輸過程中如有酒瓶決裂，酒會將UV油層溶解,。解決辦法是運用不溶于酒精的UV油。

    （6）枯燥欠好,、固化不完全,、外表發(fā)黏。首要原因是紫外線強度不行,；紫外燈管老化,、強度削弱；UV光油貯存時刻過長,；不參加反響的稀釋劑參加過多,；機器速度過快。解決方法：在固化速度需求小于0.5s的情況下,，通常應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm,；燈管要及時更新：必要時參加一定量的UV光油固化促進劑，加快枯燥,。

    （7）UV油涂布過厚既不經(jīng)濟也會形成脆裂,。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在UV油中加稀釋劑。

    （8）UV油固化后主動爆裂,。原因是UV光照過度,，被照物外表溫度過高。解決辦法是增大燈管與被照物外表間隔，使被照物遠離燈罩焦點,，固化后敏捷冷卻,，可用涼風(fēng)或冷輥壓或用風(fēng)冷、水冷光源,。

    （9）上光發(fā)生油斑,。首要原因是吃油量厚度不行、壓光溫度不行,、壓光板不適宜,、紙張質(zhì)量不一致。應(yīng)對于具體情況調(diào)整或替換適宜的資料,。

    （10）上光涂層有白點和針孔,。首要原因是涂層太薄,；涂膠網(wǎng)紋輥太細,；非反響型稀釋劑（如乙醇）參加過量；打印品外表粉塵較多,。應(yīng)堅持出產(chǎn)環(huán)境及打印品外表清洗,；增加涂層厚度；參加少數(shù)滑潤助劑：稀釋劑最佳為參加反響的活性稀釋劑,。

    （11）殘留氣味大,。首要原因是UV光油固化不完全；紫外線缺乏或燈管老化,；UV光油抗氧化能力差,；UV光油中非反響型稀釋劑參加過多。應(yīng)使UV光油完全固化,，加強通風(fēng),，必要時替換UV光油種類。