如何有效排除上光機(jī)機(jī)器故障？
對(duì)于新購置的設(shè)備來說,，正確的使用是非常重要的,，不懂一些常識(shí)的隨意使用，設(shè)備的使用壽命必然是要減少的,，可以從以下幾點(diǎn)入手：
1)小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面
故障原因:上光涂料中混入了雜質(zhì),。
解決辦法:上光涂料應(yīng)當(dāng)過濾后再用。上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清洗干凈,，避免臟物混入,。
2)上光膜層光澤度差
故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低;b.涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低;c.涂料濃度小涂布量不足,，涂層太薄,。
解決辦法:a.調(diào)整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度;b.更換涂料,，或提高涂料濃度,，加大涂布量;c.可采用二次涂布。
3)膜面出現(xiàn)條痕或起皺
故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料對(duì)印刷品表面墨層潤濕性不好;d.上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻,。
解決辦法:a.加入少量稀釋劑,，降低涂料粘度值;b.減少上光涂料的涂布量;c. 調(diào)整上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕,。
4)印刷品壓光后,，表面易折裂(厚紙更明顯)
故障原因:a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低,，紙纖維變脆;b.壓光中壓力大,，使印刷品延伸性、柔韌性變差;c.后加工工藝條件選擇不合適;d.上光涂料后加工適性不良,。
解決辦法:a.降低壓光干燥溫度,，并采取有效措施，改變印刷品的含水量;b.減小壓光壓力;c.調(diào)整后加工條件,，使其同印刷品 (壓光后)的適性相匹配,。
5)壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
故障原因:a.油墨干燥不良,，墨層耐溶劑性能不好;b.涂料溶劑對(duì)油墨層有一定溶解作用;c.涂料層干燥不徹底,，溶劑殘留量高,。
解決辦法:a.印刷品干燥后再上光;b.減少上光涂料中溶劑的用量(對(duì)油墨有溶解作用的溶劑)，條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料;c.提高干燥溫度,，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量,。
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