目前,，使用UV上光方式主要有兩種,。

    ①三輥式（即油墨輥,、涂布輥,、壓力輥）,。這種方式的優(yōu)點是速度快且可調(diào)；缺點是不宜在薄紙上上光,。雖然有些上光機(jī)有風(fēng)刀,，但在薄紙上上光效果不佳，油層較厚,。因此這種方式比較適于板紙,。

    ②叼牙式（即壓印滾筒帶叼牙）。這種方式的優(yōu)點是薄,、厚紙均適宜,，省油，油層厚度易調(diào),，因為壓印滾筒直徑大,，壓力大；缺點是速度不易調(diào),。

    在包裝印刷中使用UV上光油時,，由于技術(shù)、材料,、設(shè)備,、環(huán)境等因素的影響，往往會出現(xiàn)一些故障,，歸納起來,，主要有以下一些問題。

    （1）UV光油與油墨不親和,，有條紋及橘皮現(xiàn)象,。

具體表現(xiàn)是UV油涂在某種墨底上起珠，固化后像橘子皮,，或雖能涂布均勻不起泡,，但若用利器刮，UV油層會與墨層脫離,。主要原因是UV光油黏度過高,；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑,；涂布壓力不均勻,；UV光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油,，再涂布UV油,，或用電火花處理后再上UV油，適量混入醇性紅外光油。

    （2）UV光油附著力不好,，油涂不上或發(fā)花,。主要原因是是UV光油黏度太小，涂層太??；油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高；印刷品油墨表面晶化,；印刷油墨中的助劑不合適,；油墨表面防黏材料（硅油、噴粉）過多,；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì),；光固化條件不合適。解決辦法是降低UV光油黏度,、減少涂布量,；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì),、磨光,；加入光亮流平劑。印刷時應(yīng)根據(jù)上光條件采取相應(yīng)的措施,；UV光油可適當(dāng)涂厚些,；必要時上底油或采用特殊光油；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油,。

    （3）UV上光后光澤和亮度不理想,。主要原因是供油量不足；紙張表面光亮度不夠或表面粗糙不致密,，吸收性太強(qiáng),；UV光油黏度太小，涂層太??；乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度,；UV油涂布不均勻,。解決辦法也是先打底油。另外,，UV油過期或UV油品質(zhì)有問題也會使上光后不亮,。根據(jù)紙張的不同適當(dāng)提高UV光油的黏度和涂布量，滲透吸收性強(qiáng)的紙張可先涂布一層底油或更換平滑度好的紙張,。

    （4）UV油層較脆,，折頁時折痕處脆裂。可改用聚氨酯油,，折頁時先壓痕,，薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過厚也會出現(xiàn)此故障,，可調(diào)整上油量,。

    （5）醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后,，在運(yùn)輸過程中如有酒瓶破裂,，酒會將UV油層溶解。解決辦法是使用不溶于酒精的UV油,。

    （6）干燥不好,、固化不徹底、表面發(fā)黏,。主要原因是紫外線強(qiáng)度不夠,；紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱,；UV光油儲存時間過長,；不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多；機(jī)器速度過快,。解決方法：在固化速度要求小于0.5s的情況下,，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更新：必要時加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑,，加速干燥,。

    （7）UV油涂布過厚既不經(jīng)濟(jì)也會造成脆裂。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在UV油中加稀釋劑,。

    （8）UV油固化后自動爆裂,。原因是UV光照過度，被照物表面溫度過高,。解決辦法是增大燈管與被照物表面距離,，使被照物遠(yuǎn)離燈罩焦點，固化后迅速冷卻,，可用冷風(fēng)或冷輥壓或用風(fēng)冷,、水冷光源。

    （9）上光產(chǎn)生油斑,。主要原因是吃油量厚度不夠,、壓光溫度不夠、壓光板不合適,、紙張質(zhì)量不一致,。應(yīng)針對具體情況調(diào)整或更換合適的材料,。

    （10）上光涂層有白點和針孔。主要原因是涂層太??；涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)；非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量,；印刷品表面粉塵較多,。應(yīng)保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度,；加入少量平滑助劑：稀釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑,。

    （11）殘留氣味大。主要原因是UV光油固化不徹底,；紫外線不足或燈管老化,；UV光油抗氧化能力差；UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多,。應(yīng)使UV光油徹底固化,，加強(qiáng)通風(fēng)，必要時更換UV光油品種,。

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