上光機(jī)應(yīng)該如何排除毛?。?/p>

1)小顆粒狀的雜質(zhì)呈現(xiàn)在上光印刷品外表
　　毛病緣由：上光涂猜中混入了雜質(zhì)。
　　解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過濾后再用,。上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清潔潔凈,，避免臟物混入。
　　2)上光膜層光澤度差
　　毛病緣由:a.涂布枯燥和壓光中溫度低,；b.涂料質(zhì)量差,，成膜后自身光澤度低；c.涂料濃度小涂布量缺乏,，涂層太薄,。
　　解決辦法:a.調(diào)整上光涂布枯燥溫度，進(jìn)步壓光溫度,；b.替換涂料,，或進(jìn)步涂料濃度，加大涂布量,；c.可采用二次涂布,。
　　3)膜面呈現(xiàn)條痕或起皺
　　毛病緣由:a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大,；c.上光涂料對印刷品外表墨層潮濕性欠好,；d.上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
　　解決辦法:a.參加少數(shù)稀釋劑,，下降涂料粘度值,；b.削減上光涂料的涂布量；c. 調(diào)整上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力,，以掃除條痕,。
　　4)印刷品壓光后,，外表易折裂（厚紙更顯著）
　　毛病緣由：a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量下降,，紙纖維變脆,；b.壓光中壓力大,，使印刷品延伸性,、柔韌性變差；c.后加工工藝條件挑選不合適,；d.上光涂料后加工適性不良,。
　　解決辦法：a.下降壓光枯燥溫度，并采納有用措施,，改動印刷品的含水量,；b.減小壓光壓力；c.調(diào)整后加工條件,，使其同印刷品 （壓光后）的適性相匹配,。
　　5)壓光后印刷品空白部分呈淡色，淡色部位變色
　　毛病緣由：a.油墨枯燥不良,，墨層耐溶劑功能欠好,；b.涂料溶劑對油墨層有必定溶解效果；c.涂料層枯燥不完全,，溶劑殘留量高,。
　　解決辦法：a.印刷品枯燥后再上光；b.削減上光涂猜中溶劑的用量（對油墨有溶解效果的溶劑）,，條件允答應(yīng)改動溶劑或替換涂料,；c.進(jìn)步枯燥溫度，下降涂層內(nèi)部溶劑殘留量,。