1)小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面

故障原因：上光涂料中混入了雜質(zhì)。

解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過濾后再用,。上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清洗干凈,，避免臟物混入。

2)上光膜層光澤度差

故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低,；b.涂料質(zhì)量差,，成膜后本身光澤度低；c.涂料濃度小涂布量不足,，涂層太薄,。

解決辦法:a.調(diào)整上光涂布干燥溫度,，提高壓光溫度；b.更換涂料,，或提高涂料濃度,，加大涂布量；c.可采用二次涂布,。

3)膜面出現(xiàn)條痕或起皺

故障原因:a.上光涂料粘度高,；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料對(duì)印刷品表面墨層潤(rùn)濕性不好,；d.上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻,。

解決辦法:a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值,；b.減少上光涂料的涂布量,；c. 調(diào)整上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕,。

4)印刷品壓光后,，表面易折裂（厚紙更明顯）

故障原因：a.壓光中溫度偏高,，使印刷品含水量降低,，紙纖維變脆；b.壓光中壓力大,，使印刷品延伸性,、柔韌性變差,；c.后加工工藝條件選擇不合適,；d.上光涂料后加工適性不良。

解決辦法：a.降低壓光干燥溫度,，并采取有效措施，改變印刷品的含水量,；b.減小壓光壓力,；c.調(diào)整后加工條件,，使其同印刷品 （壓光后）的適性相匹配,。

5)壓光后印刷品空白部分呈淺色,，淺色部位變色

故障原因：a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好,；b.涂料溶劑對(duì)油墨層有一定溶解作用,；c.涂料層干燥不徹底,，溶劑殘留量高。

解決辦法：a.印刷品干燥后再上光,；b.減少上光涂料中溶劑的用量（對(duì)油墨有溶解作用的溶劑）,，條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料,；c.提高干燥溫度,，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量,。